Plně automatická linka na výrobu wontonových obalů
Přehled produktu
1. Vysoký stupeň automatizace, zlepšení kvality práce, úspora 50 % práce.
2. Zařízení na výrobu čerstvých nudlí lze konfigurovat tak, aby jeden stroj mohl být použit v různých aplikacích.
3. Modulární výrobní linka: Každá výrobní linka se skládá z několika funkčních modulů. Výměna modulů umožňuje rychle změnit typ produktu, což je bezpečnější a spolehlivější a pohodlnější pro seřizování a údržbu.
4. Víceuzlové přesné řízení: Kombinované řízení servopohonu a frekvenční konverze pro dosažení plné synchronizace výrobní linky nudlí, plynulé výroby bez hromadění a přerušení materiálu, zajištění efektivity výroby a stability výroby.
5 Humanizované operační rozhraní: Integrace provozních informací zvyšuje pohodlí a zároveň snižuje dobu seřizování stroje a plýtvání materiálem.
Parametry zařízení
| Kapacita | Kapacita míchacího stroje | Tloušťka obalu | Velikost obalu | Dimenze |
| 50 kg/hodinu | 120 kg/šarže | 0,55 mm | 90*90 mm | 2535*2555*2260 mm |
Rozvržení produktu
Technologický proces
Míchání těsta
Zrání těsta
Kompozitní kalandrování
Skládací
Kontinuální kalandrování
Děrování
Skládání těsta
Funkce produktu
01
Kvalitní materiály
02
Vysoká přesnost
03
Inteligentní ovládání
04
Zlepšení kvality
Úvod do základního vybavení
Vakuový hnětač
Ve srovnání s hnětením těsta za normálního tlaku má vakuové hnětení těsta následující výhody:
① Za vakuových podmínek se rozprašovaná voda snadno rozprašuje, což zajišťuje rovnoměrné přidávání vody;
② Za vakuových podmínek se v mouce nenachází žádný plyn a voda může snadno proniknout do nitra, což zlepšuje hnětení těsta;
③ Těsto vyrobené vakuovým hnětením těsta má hustou strukturu;
④ Metoda hnětení těsta ve vakuu může zvýšit množství vody přidávané do těsta;
⑤ Vakuové hnětení těsta může zkrátit dobu zrání;
⑥ Těsto generuje méně tepla a má nízkou teplotu.
Stroj na stárnutí a dopravu
Model: MYMV 7/350
Vlastnosti produktu:
1. Do mechanizace je zaveden koncept zrání těsta a podávání pomocí dopravníkového pásu realizuje princip „první dovnitř, první ven“ materiálů.
2. Plně utěsněná konstrukce je použita, aby se zabránilo ztrátě vody, dosáhlo se zachování vlhkosti a tepla, vyrovnala se vlhkost těsta a zlepšila se jednotnost těsta.
3. Mechanismus šlehání těsta využívá spirálovou šlehací tyč a rychlost šlehání je synchronizována s rychlostí dopravního pásu, aby se zajistilo rovnoměrné podávání malých částic těsta a rovnoměrné rozvalování.
Kalandrovací stroj na kompozitní materiály
Kalandrovací válec je vyroben z vysoce tvrdé legované oceli s vysokým obsahem chromu, která má silnější odolnost proti korozi, zajišťuje dlouhou životnost a lisované těsto je hladké a plné. Bezpečnostní zařízení zajišťuje bezpečné používání, snadné čištění, snadnou kontrolu a snadnou údržbu.
Šnekový reduktor nebo šroubový zdvih plus servomotor. Servopohon, senzor vzdálenosti a programové řízení pro dosažení automatického nastavení.
Skládací stroj
Dopravní pás může měnit směr pohybu těsta a mechanismus pro skládání těsta ho může skládat. Prostřednictvím otáčejícího se dopravního pásu a mechanismu pro skládání těsta lze těsto skládat a otáčet, čímž se dosáhne úplnějšího hnětení těsta, a tím se zlepší chuť zpracovaných těstovin.
Děrovací stroj na plechy
Složený plát těsta se děruje do kulatého nebo čtvercového tvaru a specifikace nástroje lze nastavit podle velikosti výrobku. Lze jej nahradit jinými podobnými výrobky, jako jsou například obaly na knedlíky.
