Pokročilá technologie, rozumné uspořádání, kompaktní konstrukce a snadná údržba. Plně inteligentní automatické řízení umožňuje obsluhu celé výrobní linky pouze dvěma osobám.

K výrobě smažených instantních nudlí s dobrými rehydratačními vlastnostmi a hladkou a žvýkací chutí se používají špičkové technologie napařování, želatinizace škrobu, smažení, dehydratace a chlazení.

Horizontální dvouhřídelový hnětač těsta

• ◆ Míchací lopatky pro dávkové míchání se speciálním úhlem podporují obousměrný pohyb mouky, čímž eliminují axiální nerovnosti a výrazně zlepšují rovnoměrnost míchání.
• ◆ Převodový systém využívá speciální redukční převodovku s ozubenými koly, která byla na povrchu zubů kalena vysokofrekvenčním kalením, a je vybavena kompletním mazacím a těsnicím zařízením pro snížení hluku, zlepšení účinnosti převodovky a prodloužení životnosti.
• ◆ Zařízení je vybaveno dvojitými bezpečnostními zařízeními, jako je časovaný alarm, tlačítko nouzového zastavení, bezdotykový spínač atd., pro zajištění bezpečného provozu.

Stroj na stárnutí disků

• ◆ Dno je vybaveno míchadlem s jedním ramenem, které nepřetržitě přivádí a přepravuje materiál, aby bylo zajištěno rovnoměrné tabletování.
• ◆ Nechte těsto stát nebo míchejte nízkou rychlostí, abyste podpořili homogenizaci vody, odstranili vnitřní pnutí a optimalizovali lepkovou síť.
• ◆ Konstrukce disku může efektivně ušetřit místo.

Stárnoucí dopravník

• ◆ Do mechanizace je zaveden koncept odpočinku a kynutí těsta a podávání materiálu pomocí dopravníkového pásu zajišťuje princip „první dovnitř, první ven“.
• ◆ Plně utěsněná konstrukce zabraňuje ztrátě vody, dosahuje hydratace a tepelné ochrany, vyrovnává obsah vlhkosti v těstě a zlepšuje jednotnost těsta.
• ◆ Drticí mechanismus využívá spirálovou tyč pro šlehání prášku, která zajišťuje rovnoměrné podávání malých částic těsta a rovnoměrné rozvalování.

Kompozitní kalendář

• ◆ Zařízení pro kompozitní tabletování a kontinuální tabletování se skládá hlavně z podávacího zařízení, válce, mechanismu pro nastavení štěrbiny, škrabky, převodového systému atd.
• ◆ Podávací zařízení používá typ s přímým zásuvným konektorem nebo typ s obloukovým zásuvným konektorem, který se vyznačuje nuceným podáváním, dobrou rovnoměrností a snadným podáváním materiálu.
• ◆ Kalandrovací válce jsou vyrobeny z vysoce tvrdé legované oceli s vysokým obsahem chromu, která má silnější odolnost proti korozi a zaručuje dlouhou životnost. Lisované těsto je hladké a plné. Bezpečnostní zařízení zajišťuje bezpečné používání, snadné čištění, pohodlné sledování a snadnou údržbu.
• ◆ Přítlačný válec je poháněn vysoce přesnými ozubenými koly a je převážně vyroben z legované oceli, která má vysokou pevnost, tvrdost a odolnost.
• ◆ Přítlačné válce jsou vyrobeny z vysoce chromových slitin s vysokou povrchovou úpravou a vysokou přesností tloušťky těstových plátů. Mezera mezi jednotlivými páry přítlačných válců se automaticky nastavuje servořízením.
• ◆ Díky správě receptů lze automatického nastavení dosáhnout pouhým zadáním druhů nudlí a specifikací. Zároveň lze každou dvojici doladit ručně najednou nebo po jednotlivých stranách.

Kontinuální kalandrovací jednotka

• ◆ Systém automatického spojování: První svého druhu v oboru, patentovaný společností Haikejia. Dopravník spojovacích pásů se automaticky zvedá a spouští. Automatického spojování je dosaženo přesnou detekcí pomocí fotoelektrických senzorů.
• ◆ Škrabka je ovládána metodou tlakového válce a přítlačnou sílu lze nastavit ovládáním zdvihu válce.
• ◆ Všechny válce jsou vybaveny nezávislým pohonem s měničem frekvence motoru a metoda nastavení mezery válců je následující: mezera mezi každou dvojicí válců je nastavena dvěma servomotory na levém a pravém konci pro nastavení kalandrovacího poměru a rozteč válců se automaticky nastavuje pro dosažení ovládání jedním tlačítkem.
• ◆ Programování PLC automaticky upravuje napětí pásu těsta podle proporcionální detekce elektrického oka, čímž zajišťuje nepřetržitý a rovnoměrný provoz pásu těsta.
• ◆ Detekce teploty ložiska v reálném čase a automatické doplňování oleje podle podmínek detekce teploty.

Vícevrstvý napařovač

Vícevrstvý napařovač lze rozdělit na tři nebo pět vrstev

• ◆ Napařovač využívá vícevrstvou konstrukci pro zlepšení stupně želatinizace produktu, a zároveň šetří místo a umožňuje rozumnější rozložení na místě.
• ◆ Vzduch je nasáván na třech úrovních, přičemž každá úroveň nasává vzduch zepředu a zezadu. Vzduchotěsnost mezi horní, střední a dolní úrovní je dobrá. Použití nízkotlakého zdroje páry může výrazně snížit spotřebu energie (na každých 1000 kg hotového výrobku se spotřebuje přibližně 350–400 kg páry, což je více než 80 %). Uvnitř jsou instalovány čisticí a mazací trysky.
• ◆ Vnitřní a vnější vlečné sítě jsou napájeny nezávisle, mezera mezi vstupem a výstupem vlečné sítě je malá a řetěz napařovací sítě je vyroben z nerezové oceli potravinářské kvality.
• ◆ Vchod a východ lze otevřít pro snadné čištění a údržbu.

Stroj na koření ve spreji

• ◆ Použijte technologii postřiku olejem/polévkou/vodou, aby nudle vytvořily trojrozměrnou chuťovou vrstvu.
• ◆ Proces stříkání je rychlý, efektivita výroby je vysoká a je vhodný pro vysokorychlostní výrobní linky.

Chladič (horizontální)

• ◆ Úhledně uspořádané řádky s konzistentními roztečemi.
• ◆ Teflonové vodicí proužky zajišťují, že těsto je bez kontaminace a černých skvrn, což zajišťuje bezpečnost a hygienu a usnadňuje čištění.
• ◆ Chlazení s nuceným odvodem vzduchu směřujícím dolů a vzestupným prouděním zajišťuje efektivní chlazení, odvádí horký vzduch z dílny a zlepšuje tak prostředí v dílně.