Plně automatická linka na výrobu instantních nudlí bez smažení

Vlastnosti:

1. Vhodné pro míchání soli nebo přísad s vodou.

2. Lze použít s externí mezivrstvou nebo interní cívkou k regulaci teploty kapaliny pomocí ledové vody nebo páry.

3. Typická kapacita: 800–2000 litrů.

4. Vyrobeno z materiálu SUS316

Míchací lopatky jsou navrženy se speciálním úhlem, aby poháněly mouku dopředu a dozadu v různých směrech. Tím se eliminují axiální nerovnosti a výrazně se zlepšuje rovnoměrnost míchání.

Mouka a voda se plně vstřebají, po absorpci vody nabobtnají a spojí. To umožňuje rovnoměrné promíchání mouky a vody, což vede k těstu s obsahem vlhkosti přesahujícím 33,5 %. Postupně se tak vytvoří těsto s houževnatostí, pružností, viskozitou, tažností a plasticitou, což vede k žvýkavější a poddajnější palačince.

Používá se specializovaná redukční převodová skříň, která uzavírá vysokofrekvenčně kalený převod a redukční ozubená kola uvnitř skříně. Součástí dodávky jsou komplexní mazací a těsnicí systémy, které výrazně zlepšují provozní podmínky převodovky, snižují hladinu hluku, zvyšují účinnost převodovky a prodlužují její životnost.

Časovač automaticky generuje signál po dosažení stanovené doby míchání, což zajišťuje včasné dodržení. Bezpečnostní prvky, jako je tlačítko nouzového zastavení a bezdotykový spínač, poskytují dvojí bezpečnostní funkce.

Koncept odpočinku těsta mezi jednotlivými fázemi byl mechanizován s dopravníkovým podáváním, které zajišťuje systém FIFO (first in, first out) pro přísun materiálů.

Plně utěsněná konstrukce zabraňuje ztrátě vlhkosti, udržuje zadržování vlhkosti a tepla, udržuje rovnováhu vlhkosti v těstě a zlepšuje jednotnost těsta.

Práškový mechanismus využívá spirálovou práškovací tyč, jejíž rychlost práškování je synchronizována s rychlostí dopravního pásu, což zajišťuje rovnoměrné podávání malých částic těsta a konzistentní rozvalování.

Zařízení pro kompozitní a kontinuální fóliování se skládá především z podávacího zařízení, válečků, mechanismu pro nastavení štěrbiny, škrabky a převodového systému.

Podávací zařízení využívá buď přímou, nebo zakřivenou vkládací desku, která se vyznačuje nuceným podáváním, vynikající rovnoměrností a snadným vstupem materiálu.

Kalandrovací válce jsou vyrobeny z vysoce tvrdé legované oceli s vysokým obsahem chromu, která nabízí zvýšenou odolnost proti korozi a dlouhou životnost. Vytvářejí hladké a plné pláty těsta. Bezpečnostní kryty zajišťují bezpečný provoz, snadné čištění, snadnou kontrolu a pohodlnou údržbu.

Válečky jsou poháněny vysoce přesnými ozubenými koly a jsou vyrobeny převážně z legované oceli, která nabízí vysokou pevnost, tvrdost a odolnost.

Válce jsou odlitky z vysoce chromové slitiny, což vede k hladkému povrchu a přesné tloušťce plechu. Mezera mezi jednotlivými dvojicemi válců se automaticky nastavuje pomocí servořízení.

Správa receptů umožňuje automatické úpravy pouhým zadáním specifikací odrůdy nudlí. Jemné doladění lze provádět i ručně pro každý pár, a to buď současně, nebo jednotlivě.

Vícevrstvé zrání v krabicovém provedení s konstantní teplotou a vlhkostí účinně podporuje tvorbu lepku, udržuje rovnoměrné rozložení vlhkosti a zlepšuje tažnost těsta.

Řetězové tyče pohánějí plát těsta odshora dolů přes sedm vrstev řetězových desek a nechávají ho přibližně 30 minut odpočinout.

Systém automatického spojování plechů: První v oboru, patentovaný společností Haikejia. Spojovací pásový dopravník se automaticky zvedá a spouští. Automatického spojování plechů je dosaženo přesnou detekcí fotoelektrickými senzory.

Škrabka je ovládána pneumatickým válcem a přítlačná síla se nastavuje ovládáním zdvihu válce.

Všechny válce využívají nezávislé motory s proměnnou frekvencí a dvojité nastavení servomotorem: Mezera mezi jednotlivými dvojicemi válců je nastavena dvěma servomotory na každém konci pro nastavení kalandrovacího poměru, které automaticky upravují rozteč válců pro ovládání jedním dotykem.

Programování PLC automaticky upravuje napětí těstového plátu na základě proporcionální detekce elektrického oka, čímž zajišťuje nepřetržitý a rovnoměrný provoz těstového plátu.

Monitorování teploty ložisek v reálném čase a automatické mazání na základě naměřených teplot.

Výhody pneumatického systému řezání s výkyvnými drážkami:

Třídicí stroj na nudle je synchronizován s fritovacím boxem a běží tam a zpět, což umožňuje kompletní třídění nudlí, snížení počtu rozbitých nudlí a zajištění jejich celkového krásného vzhledu.

Pokročilá technologie, spolehlivé zařízení, malé rozměry, nízké investice a flexibilní provoz.

Díky speciálnímu vytlačovacímu boxu pracuje pás na těsto plynule a zabraňuje jeho rozbití.

Dmychadlo a žebrovaný radiátor využívající páru jako zdroj tepla se spojují k dosažení segmentovaného cirkulačního sušení, což zajišťuje rovnoměrné sušení a minimalizuje spotřebu energie. Tepelná účinnost může dosáhnout 45 %–50 %.

Optimalizované uspořádání chladiče umožňuje cirkulaci horkého vzduchu shora dolů. Klapka na vstupu ventilátoru upravuje průtok čerstvého vzduchu a lineární rychlost řetězového pásu lze nastavit pomocí plynule měnitelného převodu.

Posuvné dvířka na jedné straně sušičky umožňují snadné otevírání, čištění a údržbu.

Výhody: